Виды пресс: для литья алюминия и пластика под давлением

Содержание

для литья алюминия и пластика под давлением

Пресс-формы
Купить от 96000 р.

Пресс-формы – устройства, применяемые в поточном производстве однотипных изделий из металла, пластиков или других материалов. Различают 2 основных типа таких приспособлений:

прямого прессования. Они применяются при изготовлении объектов с простой геометрической формой и, как правило, при мелкосерийном производстве (ввиду больших технологических затрат). Принцип их действия заключается в сжатии заготовки между матрицей и пуансоном, в результате чего она деформируется и, «растекаясь», принимает нужный вид;
литьевого прессования. Позволяет быстро и с малыми затратами производить большое количество одинаковых изделий. Обе части пресс-формы при использовании этого метода находятся в сжатом состоянии перед началом работы, а пластик или металл подаются в них в расплавленном состоянии через загрузочную камеру (нижнюю либо верхнюю). После окончательного застывания материала матрица отделяется от пуансона и отливка извлекается.

Также пресс-формы отличаются по способу использования, разделяясь на стационарные и съемные. Первые устанавливаются на литьевые машины фиксировано и в процессе производства остаются неподвижными. Вторые периодически снимаются с плиты с целью извлечения готовых изделий вручную. Сама экстракция отливок осуществляется различными методами, а именно: при помощи выталкивающих стержней, сталкивающей плиты или без дополнительных приспособлений (руками или потоком сжатого воздуха).

Отдельно следует рассказать о пресс-формах для литья из пластических масс и алюминия.

Пресс-формы для литья пластика

Чаще всего используются для производства изделий методом литьевого прессования на термопластавтоматах. Они могут быть унифицированными под конкретные отливки либо быть модульными. Последний вариант позволяет заменять отдельные элементы матрицы и таким образом модифицировать форму получаемых деталей. Другая разновидность пресс-формы – многогнездная, дает возможность за один цикл производства выпускать сразу несколько изделий с различной геометрией (по числу гнезд), но из одного материала.

Если же требуется произвести большое количество несложных изделий значительной площади, возможно применение так называемых этажных форм. Они представляют собой многоместную конструкцию, аналогичную многогнездным моделям, но в добавок обладают двумя параллельными плоскостями разъема. Этажные формы значительно интенсифицируют скорость производства даже при использовании небольших по габаритам станков-термопластавтоматов.

Пресс-формы для литья алюминия

Применяются для отливки изделий из расплавленного металла, поступающего внутрь через систему литниковых каналов, включающих в себя центральный, впускной и разводящий литники. В большинстве случаев оснащены штыревой системой извлечения готовых деталей. Могут быть:

одногнездными – чаще всего применяются для производства габаритных изделий;
многогнездными – как с одинаковыми, так и с разными внутренними формами ответных частей.

В зависимости от технологического цикла выпускаются с горизонтальными и вертикальными плоскостями разъема.

Заказать пресс-формы

Отправить

Наша продукция

Беспроводная пьезокнопка IP68 с блоком управления Б-2Р
Блоки управления
Блок управления шлюзом для чистых помещений
Блок терморегулирования (контроллер) для ГКС
Взрывозащищенные пульты управления IP68 (серии ПК Ех)
Зажимы наборные ЗН27
Индикатор сигнальный (предупреждающий) RGB IP68
org/ImageObject»>
Индикатор уровня жидкости
Инфракрасная кнопка
Кнопка вызова пара
Кнопка выхода для домофона и СКУД
Кнопка остановки автобуса «Стоп»
Кнопки с шрифтом Брайля
Локтевая кнопка
Антивандальные лифтовые посты
Оборудование для автоматизации, мониторинга и диспетчеризации
org/ImageObject»>
Освещение для бассейна и хаммама
Влагозащищенные пьезоклавиатуры IP68
Пульт управления фильтрацией и нагревом для бассейна двухканальный
Пьезокнопки
Реле
Светодиодное табло
Сенсорные кнопки
Сигнализатор уровня жидкости
Считыватель карт доступа (врезной)
org/ImageObject»>
Указатель положения кабины для лифтов (ТАБЛО ИНДИКАЦИИ)

Разные типы пресс-форм

Высокоточное

изготовление пресс-форм

Для тех кто ценит качество и деньги.

Федеральный номер завода

8 800 600-24-43
[email protected]

Главная
Статьи
Разные типы пресс-форм

Пресс-форма является связующим звеном в конвейерном процессе производства продукции из металла, пластика и других материалов. В этой отрасли часто прибегают к такому технологическому процессу как литьё под давлением. Для создания продукции под давлением из полимеров, резины, металлов и другого сырья просто необходимы пресс-формы. Производство возможно с помощью литьевых машин. Пресс-форма дублирует очертания готового продукта, в неё заливают жидкое сырьё.

Детали, из которых состоят пресс-формы, можно поделить на две группы. В первую можно включить рабочие детали, такие как:

пуансоны;
матрицы;
вкладыши;
кольца;
резьбовые знаки.

Эти детали напрямую используются в работе с перерабатываемым сырьем и помогают придать изделию заданную форму.

Ко второй группе относятся детали, находящиеся внутри пресс-формы:

фиксаторы;
выталкиватели;
направляющие колонки;
втулки;
опорные планки;
система подогрева и охлаждения;
ручки форм.

Эти комплектующие не работают с сырьём напрямую. Но они просто необходимы для обеспечения работы деталей из первой группы и помогают находиться пресс-форме в положении, необходимом для её успешной работы: закрытия и открытия, обеспечения связи с узлом смыкания формы литьевого оборудования.

Пресс-формы также можно разделить в зависимости от их предназначения:

Массовое производство. Для этой цели нужны пресс-формы, которые будут долго выполнять свою функцию. Поэтому их делают из прочных и проверенных металлов, и они требуют больших денежных затрат. Без таких металлических форм невозможно добиться литья под большим давлением.
Мелкосерийное производство. Для этой цели подойдут пресс-формы, выполненные из силикона, дерева, полиуретана, пластика, алюминия, акрила и других материалов. Однако, в первую очередь, все зависит от типа изделия, для производства которого будет необходима форма.

Пресс-формы также разделяют по принципу

их непосредственного действия:

Прямое прессование. Подходит для изготовления объектов простой формы и сложности. При этом стоимость производства очень высокая, и для больших партий продукции такие формы не используются. В конструкцию входят матрица, на которую попадает сырьевой материал, а также пуансон, для того, чтобы уплотнить сырье. Материал зажимают между двумя элементами, и он утончается для того, чтобы тщательно заполнить форму и растечься по ней.
Литьевое прессование. Подходит для производства объектов более сложной формы и конфигурации. В них возможно изготовление больших партий продукции. Перед началом процесса прессования все формы приводят к сомкнутому состоянию. При помощи специальной загрузочной камеры (верхней или нижней) сырьё заливается внутрь.

При изготовлении объектов методом литья, пресс-формы также можно классифицировать ещё по ряду признаков:

По характеру использования они разделяются на:

съемные – такие формы фиксируются на плитах литьевых машин и для извлечения готовой продукции их необходимо извлекать;
стационарные, которые встречаются чаще, чем съемные. Для того, чтобы залить в них материал, а также извлечь готовые изделия, их не нужно снимать с плиты автомата для литья.

По расположению плоскости разъема формы бывают:

с вертикальными плоскостями. Они могут иметь одну вертикальную поверхность и разъём на две части (пуансон и матрицу) в одной плоскости. Такая поверхность перпендикулярна горизонтальному положению усилия узла смыкания. Также бывают ёмкости с двумя вертикальными поверхностями и с разъёмом из трех частей в двух плоскостях.

С горизонтальными плоскостями. В пресс-формах с парой горизонтальных поверхностей есть разъем на три отрезка в двух плоскостях. Они перпендикулярны вертикальному расположению усилия узла смыкания.

По количеству одновременно формируемых объектов:

одногнёздные, в которых изготавливается одно изделие за цикл;
многогнёздные, в них изготавливается несколько изделий за цикл.

По способу вынимания готовых изделий:

с выталкивающими элементами
. При формовании изделий можно использовать специальные вкладыши, которые частично или полностью образуют определенную поверхность продукции, а во время выталкивания —оказывают на неё давление до тех пор, пока изделие не будет извлечено из формы. Если будут использоваться выталкивающие стержни, давление будет осуществляться только на отдельные участки изделия:
без каких-либо выталкивающих элементов;
со сталкивающей плитой. При таком типе извлечения изделий используют либо сжатый воздух, либо ручной способ.

Литниковая система — это важнейшая составляющая пресс-формы из резервуаров и каналов, через которые жидкий материал попадает в полость для литья. Поэтому мы также можем классифицировать пресс-форм по типу литниковой системы.

Они бывают:

с системой холодных каналов. Литник не будет поддаваться нагреву при использовании пресс-форм. После формирования отливки и её охлаждения, он сам охлаждается. Извлечение литника осуществляется либо вместе с самим изделием, либо после непосредственного открытия пресс-формы. Холодноканальные изделия характеризуются как надежные, не дорогостоящие, простые в области применения и в плане обслуживания. Но есть недостаток, который заключается в наличии ненужного литника после завершения цикла литья.
с системой горячих каналов. Литник при использовании пресс-форм находится в жидком состоянии. Перед началом работы с пресс-формами осуществляется разогрев системы. Во время самого производственного цикла материал в литнике поддерживается в вязкотекучем состоянии. Пресс-формы такого типа отличаются дороговизной и непростой конструкцией, требуют больших энергозатрат и интенсивного охлаждения.

В случае поломки, например, при выходе из строя нагревателя или попадания примеси в полость горячего канала, такие формы сложно обслуживать. Однако такие формы обладают явным преимуществом — в них обычно отсутствуют затвердевшие литники, которые выпадают вместе с готовой продукцией при каждом цикле литья. Это значительно помогает в экономии сырья и избавляет от образования производственных отходов. С такими пресс-формами используют литьевые машины с меньшим объемом впрыска, что также способствует ускорению процесса охлаждения изготовленных объектов.

Типы прессов (со схемой)

Прессы доступны в различных конструкциях и формах в зависимости от рабочих требований. Эта статья проливает свет на шестнадцать основных типов жимов. Вот некоторые из типов: 1. Жим с ручным управлением (летучий) 2. Жим с электродвигателем 3. Гидравлический жим 4. Наклонный жим 5. Наклонный жим 6. Жим с зазором 7. Арочный жим 8. Прямосторонний жим и другие.

Тип № 1. Ручной пресс (Fly) Press:

Пресс управляется руками человека. Это настольный пресс, обычно используемый для производства мелких деталей. Это простой и недорогой пресс, подходящий для легких операций, таких как пробивка, вырубка, гибка и т. д. Как показано на рис. 6.2. показывает, рука вращается вручную, поршень перемещается вверх и вниз для выполнения необходимой операции. Баран оснащен пуансоном, а заготовка лежит на станине.

Тип # 2. Пресс с электродвигателем:

Пресс приводится в действие электродвигателем. Двигатель приводит в движение коленчатый вал, который преобразует вращательное движение в возвратно-поступательное движение ползуна. Ползун, оснащенный пуансоном, для выполнения работы, удерживаемой на штамповочном блоке и надрессорной балке.

Электродвигатель подает энергию на маховик, и эта энергия передается на поршень через муфту и коленчатый вал.

Различные типы прессов с электродвигателями:

(a) Тип без редуктора (маховик).

(b) Одинарный редуктор.

(d) Многоступенчатый редуктор.

Тип # 3. Гидравлический пресс:

Гидравлический пресс использует давление воды или масла для перемещения ползуна и ползуна вверх и вниз. Насос используется для подачи жидкости под высоким давлением в цилиндр.

Аккумуляторная система используется для хранения жидкости, а затем для внезапной подачи большого объема жидкости при постоянном давлении за секунды. В гидравлических прессах автономного типа аккумулятор не используется. Вся энергия подается насосом непосредственно на цилиндр.

Гидравлические прессы доступны грузоподъемностью до 15000 тонн. Следовательно, эти прессы специально используются для волочения, экструзии, пробивки и штамповки металлов толщиной более 3 мм.

Некоторые преимущества гидравлических прессов:

(i) Можно создать большее усилие.

(ii) Равномерное распределение давления.

(iii) Более низкая и равномерная скорость штамповки.

Тип # 4. Наклонный пресс:

Как следует из названия, он имеет наклонную раму, как показано на рис. 6.4.

Преимущества наклонного пресса:

(i) Рабочая часть может автоматически скользить под действием силы тяжести в контейнерную коробку.

(ii) Выгрузка лома из заготовки осуществляется автоматически.

Тип # 5. Наклонный пресс:

Наклонный пресс показан на рис. 6.5, имеет регулируемую раму. Его можно использовать как в вертикальном, так и в любом наклонном положении.

Преимущества этого пресса:

(i) Очень высокая производительность.

(ii) Заготовки автоматически скользят вниз в ящик для контейнеров, и оператору не нужно поднимать заготовку рукой.

(iii) Устранена опасность травмирования пальцев оператора.

(iv) Эти прессы используются для производства мелких деталей, включая гибку, вырубку и штамповку.

Тип # 6. Щелевой пресс:

Gap-пресс, также называемый C-Press, показан на рис. 6.6 (a). Он имеет открытое горло, что обеспечивает отличный зазор вокруг штампов. Такой тип пресса позволяет использовать очень длинные и широкие рабочие части.

Тип # 7. Арочный пресс:

Арочный пресс показан на рис. 6.6 (б). Имеет арочный каркас. Используется для легкой работы. Некоторые продукты, производимые этим прессом: Банки с краской, лопаты и т. д.

Тип # 8. Прямосторонний пресс:

Прямосторонний пресс показан на рис. 6.6 (в). Обладает высокой работоспособностью. Он имеет жесткую раму и используется в механических и гидравлических прессах, где создаются большие нагрузки. Эти типы прессов используются для формовки тяжелых и толстых металлов, обжатия, глубокой вытяжки и т.п.

Тип # 9. Роговой пресс:

Роговой пресс показан на рис. 6.6 (г). Он используется для цилиндрических объектов, включающих такие операции, как сшивание, отбортовка, тиснение, клепка и штамповка.

Тип # 10. Пресс с кривошипным приводом:

Пресс с кривошипным приводом показан на рис. 6.7 (а). Он использует кривошип для преобразования вращательного движения вала в движение ползуна вверх и вниз. Ползун направляется между направляющими.

Тип # 11. Пресс с эксцентриковым приводом:

Пресс с эксцентриковым приводом показан на рис. 6.7 (б). Он использует эксцентрик для преобразования вращательного движения вала в движение ползуна вверх и вниз. Он используется там, где требуется более короткая длина хода. Преимуществами этих прессов являются: большая жесткость и меньшая склонность к прогибу по сравнению с прессом с кривошипным приводом.

Тип # 12. Пресс с реечным приводом:

Пресс с реечным приводом показан на рис. 6.7 (в). В нем используется рейка и небольшая шестерня (шестерня), чтобы получить движение плунжера вверх и вниз. Эти прессы используются там, где длина хода очень велика. В этих типах прессов длина хода может регулироваться по мере необходимости. Для движения ползуна вверх можно использовать механизм быстрого возврата.

Тип # 13. Гидравлический пресс:

Пресс с гидравлическим приводом показан на рис. 6.7 (d). Гидравлические прессы используются для больших усилий и низкой скорости.

Тип # 14. Пресс простого действия:

Пресс простого действия имеет один ползун и ползун. Он используется для одиночной операции в одиночном ходе.

Тип # 15. Пресс двойного действия:

Пресс двойного действия имеет две направляющие. Один слайд (внешний) используется для опускания держателя заготовки, который удерживает заготовку по окружности. Другой слайд (внутренний) используется для выполнения операции штамповки или вытягивания.

Тип # 16. Многофункциональный пресс:

Пресс многократного действия имеет более двух слайдов. Они действуют одновременно для выполнения операций аналогичного типа, таких как рисование, перерисовка и формирование.

Что такое пресс — 8 различных типов прессов

Главная » Производственные машины » Прессы и типы прессов

Последнее обновление: 10 июня 2020 г.0002 В этой статье вы узнаете о том, что такое пресс, и о различных типах прессов, используемых в мастерских.

Пресс-машина представляет собой металлообрабатывающий станок. Который предназначен для формирования или резки металла с применением механической силы или давления. С помощью пресса можно придать металлу любую желаемую форму без снятия стружки. Прессы предназначены исключительно для массового производства.

Основным преимуществом использования этих типов станков является то, что они являются самым быстрым и эффективным способом превращения любого листового металла в готовое изделие.

Читайте также: Фрезерный станок и типы формовочных станков.

Типы прессов

Классификация различных типов прессов приведена ниже:

Классификация по источнику энергии

Классификация по конструкции рамы

Зазор
Наклонный
Регулируемый
Рог
Прямая сторона
Столб

См. также: Сверлильный станок, полное руководство,

Классификация по источнику энергии пресс-машина является наиболее простой из всех прессов и управляется вручную. Рабочие детали машины для пресса показаны на изображении ниже.

Основными частями ручных прессов являются рама, поршень, гайка и винт, железный шар, рукоятка, направляющая, пуансон и матрица. Рама машины изготовлена из жесткого литья в форме буквы «С». Типичная форма рамы оставляет переднюю часть открытой, что облегчает подачу листового металла под ползун сбоку машины.

Два тяжелых чугунных шарика установлены на двух концах рычага, который крепится болтами к винту. Таким образом, когда ручка поворачивается, винт вращается внутри гайки. Ползун перемещается вверх и вниз по направляющим, предусмотренным на удлинении рамы.

Пуансон и матрица составляют пресс-инструмент, причем пуансон, являющийся верхним элементом, крепится к нижнему концу ползуна, а матрица, являющаяся нижним элементом пресс-инструмента, закрепляется на пластине на столе, называемой валик.

Формируемый листовой металл помещается между пуансоном и матрицей. Пресс приводится в действие резким, частичным оборотом руки, потянув за ручку, а кинетическая энергия накапливается в двух тяжелых шарах, установленных на руке.

Силовой пресс

Это широко используемый тип пресса в мастерской. Конструктивная особенность силового пресса почти аналогична ручному прессу, с той лишь разницей, что поршень вместо ручного привода приводится в движение силой.

Силовой пресс характеризуется как механический или гидравлический в зависимости от типа рабочего механизма, используемого для передачи усилия на ползун.

На рисунке показан силовой пресс с кривошипно-шатунным механизмом. Пуансон устанавливается на конце штока, а матрица крепится к опорной плите. Маховик, установленный на конце коленчатого вала, аккумулирует энергию для поддержания постоянной скорости опускания ползуна, когда листовой металл вдавливается между пуансоном и матрицей.

Классификация на основе конструкции рамы

Щелевой пресс

Щелевой пресс, показанный на рисунке, имеет отверстие в раме, похожее на зазор, для подачи листового металла с одной стороны пресса. Рама крепится к основанию и обеспечивает жесткую конструкцию.

Наклонный пресс

Наклонный пресс, показанный на рисунке, является наиболее распространенным типом пресса, используемого в промышленности. Отличительной чертой наклонного пресса является его способность откидываться назад на своем основании, что позволяет выгружать отходы или готовую продукцию из пресс-формы под действием силы тяжести без помощи какого-либо погрузочно-разгрузочного механизма. Пресс не такой жесткий, как щелевой пресс, благодаря своей конструкции.

Пресс с регулируемой станиной

Пресс с регулируемой станиной, показанный на рисунке, имеет механическое устройство для подъема или опускания стола, на котором установлена матрица. Это позволяет устанавливать на станке различные размеры заготовок и штампов. Пресс не такой жесткий, как другие виды.

Роговой пресс

Роговой пресс показан на рисунке. Он имеет цилиндрический рогообразный выступ из рамы машины, который служит опорой штампа. Рога могут быть взаимозаменяемы для различных размеров работы. Пресс предназначен для цилиндрической заготовки.

Прямой боковой жим

Прямой боковой жим показан на рисунке. Этот пресс имеет две вертикальные жесткие рамы. Они установлены на двух сторонах основания и предназначены для поглощения критической нагрузки, создаваемой ползунком. Станок пригоден для тяжелых работ, но из-за наличия боковых рам невозможно подавать листовой металл сбоку.

Рубрики

Виды пресс: для литья алюминия и пластика под давлением